Слесарь кипиа: профессиональные особенности и сложности

Обязанности

Перед официальным трудоустройством на работу каждый ответственный и добросовестный работодатель должен ознакомить кандидата на должность с перечнем его будущих обязанностей. Традиционно все они перечислены в таких официальных документах, как профессиональный стандарт и должностная инструкция. В целом следует отметить тот факт, что задачи, которые решает слесарь КИПиА, могут значительно различаться в зависимости от конкретного места работы, а именно специфики деятельности того или иного предприятия и пожеланий работодателя

Кроме того, важное различие в обязанностях среди специалистов заключается в том, что сотрудники, которые обладают более высоким разрядом, занимаются более ответственной работой, и наоборот

Рассмотрим несколько наиболее традиционных функций слесаря КИПиА. К ним можно отнести:

• обеспечение корректного функционирования подотчетного оборудования;
• осуществление руководящих функций (для квалифицированных сотрудников с высоким разрядом);
• внедрение современных автоматизированных систем;
• разработка технических стандартов;
• ведение документации (учетной и отчетной);
• диагностика работы аппаратуры;
• снятие показаний с измерительных механизмов;
• устранение неполадок и дефектов, оценка и выявление причин их возникновения;
• сборка устройств.

Основные специалисты отдела КИП и А

На производственных предприятиях существуют цеха или отделы КИП и А. Руководит этой службой начальник отдела или цеха, иногда эти обязанности возлагаются на главного метролога предприятия. В составе отделов КИП и А часто входят контрольно-измерительные лаборатории (КИЛ). В зависимости от вида производственной деятельности предприятия, зависит и штат сотрудников подразделения КИП и А. Но есть минимальный набор необходимых специалистов, это:

• инженер по контрольно-измерительным приборам;
• мастер по наладке и ремонту КИП;
• наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматизированного учета;
• слесарь по ремонту и регулировке КИП и А;
• техник-электрик;
• радио-электронщик;

Слесарь КИП и А — кто он и чем занимается

Слесарь по КИП и А должен иметь среднее техническое образование, опыт работы с оборудованием и квалификацию слесаря 5 разряда. Слесарь по ремонту и наладке контрольно-измерительных приборов и автоматики должен знать:

• принцип работы сложного оборудования, на котором установлены датчики;
• устройство контрольно-измерительных приборов, технологию сборки и разборки и способы юстировки;
• устройство и методы проверки сложных контрольных узлов и агрегатов;
• принципиальные схемы приборов, принцип действия и методы регулировок;
• требования стандартов, инструкций касающихся использования КИП.

Обязанности слесаря КИП и А:

• уметь находить причину поломки, проводить ремонтные и наладочные работы;
• регулировку, монтаж, испытание, юстировку и тарировку приборов и измерительной аппаратуры;
• настраивать датчики конечного положения у клапанов и отсекателей;
• открывать и закрывать импульсные трубки проборов;
• проверку и настройку электроизмерительных приборов, контрольной аппаратуры и блоков автоматики с электронными системами;
• проводить планово-предупредительные работы, выявлять и устранять неполадки в работе приборов и автоматике;
• вести учет приборов, заполнять и вести формуляры на приборы, подавать заявки на ремонт.

В зависимости от эксплуатируемого оборудования на предприятии, слесарь проводит техническое обслуживание и отвечает за работу таких узлов как шкафы КИП и А, щиты управления, консоли, исполнительные устройства и измерительные приборы.

Плюсы и минусы профессии слесаря КИП и А.

Слесарь киповец производит ремонт, наладку контрольно-измерительной аппаратуры и сложных автоматизированных систем.

Плюсы данной профессии:

востребованность, уважение среди рабочих и ИТР;
зарплата выше, чем у такого же слесаря ремонтного цеха;
важность выполняемой работы, и чувства собственной значимости;
уважение в коллективе.

Минусы:

• большая ответственность за выполняемую работу;
• широкий круг служебных обязанностей;
• травмоопасность при проведении ремонтных работ.

Обязанности инженера КИП и А

Инженер КИП и А — специалист отдела, должен иметь высшее техническое образование и опыт работы в инженерных должностях. В некоторых случаях необходимо пройти аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре по эксплуатации установок.

Инженер КИП и А должен знать следующее:

• устройство и принцип работы приборов, узлов, средств автоматики и оборудование предприятия;
• схему, конструкции, технические характеристики и необходимые показатели при эксплуатации обслуживаемого оборудования и агрегатов;
• приемы и способы осмотра оборудования, снятия показаний, измерение параметров и проведение необходимых расчетов;
• методы сбора и анализа информации, принятия технических и технологических решений.

В обязанности инженера отдела КИП и А входит следующее:

• управление и координация служб КИП и А;
• организация работы отдела по обеспечению безаварийной работоспособности оборудования;
• внедрение автоматизированных процессов;
• обеспечение метрологического контроля средств измерений предприятия;
• разработка технической документации (графики поверок приборов, технологические карты, графики и объёмы ППР и т.д.);
• разработка и контроль выполнения планов работ отдела на месяц, на квартал.

От слаженной и грамотной работы специалистов КИП и А во многом зависит работоспособность не только самого оборудования, но и всего предприятия.

Watch this video on YouTube

Что такое ПИД регулятор для чайников?

Что такое термопара, принцип действия, основные виды и типы

Что такое электроконтактный манометр, назначение, принцип работы, схема подключения и обзор популярных моделей

Термометр сопротивления — датчик для измерения температуры: что это такое, описание и виды

Что такое термостат и какой у него принцип работы

Что такое соленоидный электромагнитный клапан, назначение, устройство и принцип действия

Основные задачи специалистов КИПиА

Какая бы структура ни применялась на предприятии, выполнение основных задач остаётся одинаковой для любой из них. Поэтому специалисты по КИПиА должны:

• обеспечивать бесперебойную работу всего оборудования, за которое несёт ответственность подразделение;
• создание условий, при которых можно поддерживать качественную функциональность всех систем;
• обеспечить запасными частями и резервным фондом, отвечающую за работу оборудования службу;
• контролировать правильность эксплуатации приборов и механизмов;
• своевременно инструктировать и обучать персонал;
• организовывать монтаж, строительство и наладку, а также ввод в эксплуатацию новых проектов.

Вам это будет интересно Трансформаторные подстанции КТП и КТПТ для электроснабжения

Обязанности слесарей-киповцев

К специалисту такого уровня предъявляется ряд требований, и общего знания электротехники здесь недостаточно. Слесарь КИПиА должен иметь профильное образование по этой специальности, знать и уметь ремонтировать приборы, выполнять наладку и их обслуживание, уметь расшифровать и читать схемы, а также выполнять ряд других специализированных задач.

Помимо этого, киповец должен знать основы технологии процесса как оператор и уметь пользоваться специальным оборудованием и электроизмерительными приборами.

Рабочее место киповца в зависимости от специфики предприятия может содержать дополнительное оборудование: электрошкафы и стенды, розетки для подключения приборов, измерительные устройства, пульты и некоторые другие специальные устройства.

Специфика работы инженера контрольно-измерительных приборов

В отделе или подразделении КИПиА также должна быть должность инженера контрольно-измерительных приборов. У сотрудника с такой профессией в обязанности входит следующее:

• Организационные мероприятия по обеспечению бесперебойной работы оборудования.
• Внедрение автоматизированного оборудования и ответственность за него.
• Управление подчинённых ему бригад специалистов КИП.
• Обеспечение метрологическими средствами.
• Ответственность за техническую документацию и учёт.
• Планирование на месяц, квартал, год.
• Оценка и приёмка выполненных работ.
• Замечания и предписания по недоработкам.
• Контроль за выполнением поставленных задач.

Средства измерения в бытовой технике

При изучении схемы любого аппарата, использующегося в домашнем быту (от стиральной машины до утюга), можно заметить, что все они оборудованы приборами, измеряющими и контролирующими определённые параметры:

• горячую воду — их можно обнаружить на котлах или радиаторах;
• воздух — актуально для кондиционеров и конвекторов;
• электричество (напряжение и силу тока) — подобные устанавливаются на утюгах, мультиварках, масляных отопительных радиаторах и пр.

Основой современных автоматизированных систем являются микроконтроллерные схемы. Они в процессе развития технологий сменили управляющие блоки, оборудованные схемами с малой интеграцией.

Благодаря этому сегодня можно добиться автоматизации любого процесса, любой установки и даже самого маленького по размерам прибора.

Классификация контрольно-измерительных приборов

Под аббревиатурой КИП подразумевают приборы, используемые не только в производстве, но и в других видах деятельности человека — в науке, здравоохранении и в быту. Все контрольно-измерительные приборы можно разделить:

• по назначению (показывающие по месту и регистрирующие);
• по возможности дистанционной передачи измеренных показаний;
• по виду показаний (аналоговые, дискретные, цифровые);
• по классу точности;
• по измеряемым физико-химическим параметрам (температура, давление, расход, уровень, концентрация, влажность и плотность, электровеличины и т.д.).

Рассмотрим некоторые приборы, которые подразделяются в зависимости от измеряемых параметров:

1. Приборы для измерения температуры — термометры, градусники, термопары, термометры сопротивления, тепловизоры и пирометры. Устройства бывают цифровыми, жидкостными, электрическими, электронными, инфракрасными, контактными и бесконтактными.
2. Датчики для определения давления — манометры, реле давления, аналоговые датчики давления и вакуумметры. Манометры различаются по исполнению — мембранные, дифференциальные, электроконтактные, пружинные. Электрический аналоговый сигнал при измерении давления обычно получают благодаря тензоэффекту — свойству твёрдых материалов изменять своё электрическое сопротивление при деформации.
3. Приборы для измерения объёма расхода рабочей среды (жидкости, газа или других веществ, проходящих в единицу времени) — расходомеры. В зависимости от принципа работы приборы бывают электромагнитными, ультразвуковыми, в том числе бесконтактными-накладными, вихревыми, имеющими различные сужающие устройства типа диафрагмы, тахометрическими и прочими.
4. Устройства для определения концентрации определенных веществ в газовых смесях — газоанализаторы, дымоанализаторы, pH-метры и пароанализаторы. Бывают ручного действия и автоматические, стационарные и переносные. Эти приборы используются для контроля воздуха в рабочей зоне, при проверке промышленных выбросов, для контроля технологических процессов, при утечках газообразных сред, для обеспечения пожарной безопасности.
5. Измерители уровня заполнения емкостей — уровнемеры. Используются для измерения уровня жидких и сыпучих материалов в баках, емкостях и хранилищах. Уровнемеры бывают контактными и бесконтактными, например, буйковыми или поплавковыми, гидростатическими, ультразвуковыми, радарными, уровнемеры раздела фаз, барботажными и прочих типов.
6. Инструменты для измерения линейных величин. Линейки, рулетки, штангенциркули, калибры, микрометры, глубиномеры и т.д.
7. Приборы для измерения параметров электрической энергии. Амперметры, вольтметры, омметры, ваттметры, мультиметры и т.д.
8. Приборы, замеряющие излучение. К ним относятся счетчики Гейгера, дозиметры и детекторы.
9. Приборы для измерения массы, твердости и плотности материалов. Это аналитические и физические весы, твердомеры.
10. Датчики силы растяжения, сжатия и крутящего момента.

Необходимые знания

2.1. 2-ой разряд

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;

— схемы простых специальных регулировочных установок;

— основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;

— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;

— наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

— основы электротехники в объеме выполняемой работы.

2.2. 3-ий разряд

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;

— государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

— способы термообработки деталей с последующей доводкой;

— влияние температур на точность измерения;

— условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;

— правила установки сужающих устройств;

— виды прокладок импульсных трубопроводов;

Получить полный текст

— установку уравнительных и разделительных сосудов;

— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

2.3. 4-ый разряд

— устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;

— назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-котировочных приборов;

— способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;

— правила расчета сопротивлений;

— схемы сложных соединений;

— правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

2.4. 5-ый разряд

— конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;

— устройство точных измерительных инструментов;

— причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;

— кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;

— правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

2.5. 6-ой разряд

— устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;

— электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;

— устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;

— свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;

— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;

— основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

2.6. 7-ой разряд

— основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро — и мини-ЭВМ;

— конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода;

— способы введения технологических и тестовых программ;

— методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;

— устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;

— методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

2.7. 8-ой разряд

— способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

— принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро — и мини-ЭВМ;

— способы коррекции технологических и тестовых программ;

— организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;

— устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования;

— основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

О 2-м и 3-м разряде в профессии

Единый тарифно-квалификационный справочник характеризует рассматриваемую профессию как работу, имеющую семь разрядов. Для каждого уровня квалификации есть свой спектр обязанностей и функций. 2-й и 3-й разряды в профессии являются, можно сказать, начальными. Здесь сосредоточены, как правило, только завершившие обучение выпускники колледжей, работники с небольшим опытом и др. Вот примеры работ, характерных для специалиста со 2-м или 3-м разрядом:

• работы с крупными реле, распределителями и регуляторами; их сборка и ремонт;
• осуществление сборки и тарировки медных или платиновых термометров сопротивления;
• сборка, ремонт и регулировка компактных термопар;
• изготовление, ремонт и введение в эксплуатацию различной степени сложности хомутиков;
• сверление, шлифование, разверстывание, штифтование и осуществление прочих работ с шестеренками, втулками, установочными кольцами, винтами и т. д.

Образование

Что касается обучения кандидата на должность инженера КИПиА, то среднего образования, даже профессионального технического здесь будет явно недостаточно. По окончании техникума или колледжа молодой специалист получает квалификацию слесаря КИПа, это не позволяет ему занять должность инженера. Если человек хочет иметь высокую категорию, ему следует позаботиться о получении высшего образования. На специальность инженера КИПиА могут претендовать выпускники политехнических, энергетических и технологических ВУЗов, словом, любых учебных заведений, которые дают полноценное техническое образование. Наименования программ, закончив которые можно претендовать на позицию инженера, обычно звучат следующим образом.

• Управление в технических системах.
• Автоматизация производств и технических процессов.

Период обучения составляет 4-5 лет. В период прохождения обучения специалист КИПиА получает профильные знания по физике, математике, информационным технологиям, механике, конструированию, а также автоматике, гидравлике и электротехнике. В России имеется достаточно широкий перечень технических ВУЗов с хорошей репутацией, поэтому переживать об обучении не стоит. Современные институты предлагают как дневное, так и заочное обучение для инженеров.

Второй вариант оптимален для тех, кто уже закончил колледж или техникум и устроился на работу на должность монтера или слесаря и планирует в дальнейшем делать карьеру инженера. Благодаря прохождению заочного обучения молодой специалист может получить необходимое образование без отрыва от производства, однако, в данном случае учебный период будет длиться на год дольше. Впрочем, слесарь со средним образованием также имеет возможность приобрести желаемую профессию даже без учёбы в высшем учебном заведении. Если человек несколько лет проработал по профессии, то он в любой момент может отправиться в специализированные учебные центры и пройти там курсы по переподготовке. После прохождения занятий проводится аттестация – выдается документ, который позволяет претендовать на должность инженера.

В функционале инженера КИПиА одной из основных задач является поддержание безаварийной работы всех электроприборов. Именно поэтому, вне зависимости от профессиональной категории и трудового стажа, каждые три года специалист должен проходить аттестацию по вопросам охраны труда. Этот специалист имеет непосредственный контакт с работающими приборами и в ходе выполнения профессиональных обязанностей подвергается опасности удара электрическим током, отравления газами, ожогов и другим рискам для здоровья.

Перспективы работы

Специалисты по КИПиА нужны всем промышленным производствам. Но больше всего они востребованы в крупных фирмах, которые постоянно развиваются. Величина зарплаты сильно зависит от конкретного региона трудоустройства и уровня квалификации.

Горизонтальный рост подразумевает поочередное освоение квалификационных разрядов. Вертикальный — повышение общей планки квалификации, с превращением в мастера участка или в инженера.

В среднем по России слесари имеют доход 20-50 тысяч рублей. Став инженером, можно будет рассчитывать на оплату труда от 30 до 80 тысяч. Доход слесаря КИПиА в Забайкальском регионе (на отдельных рудных объектах) может превышать 200 тысяч рублей.

Наладчик кипиа 5 разряд

• основы технологических методов слесарного производства;
• устройство рабочего инструмента и его предназначение;
• приемы, способы и средства работы с пружинами в горячем или холодном состоянии;
• методы выполнения слесарных работ;
• основы электромонтажных работ;
• основы соединения проводов;
• свойства материалов для лужения;
• основы техники безопасности, методы и средства защиты при работе.

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 2 Слесарные и слесарно- сборочные работы § 54 НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ (4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд, 8-й разряд) Характеристика работ. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры. Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Производить ремонт, сборку, проверку, регулировку, испытание, юстировку, монтаж и сдачу теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем; 2. Выполнять слесарную, обработку деталей по 11-12-муквалитетем (4-5-му классам точности) с подгонкой и доводкой деталей; 3. Составлять и монтировать схемы средней сложности; 4. Окрашивать приборы; 5. Выполнять пайку различными припоями (медными, серебряными и др. ). 6. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Квалификация — 2-й разряд. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда должен знать: 1. Основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности и точности контрольно- измерительного инструмента; 4. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); 5. Сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; 6. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов; 7. Основы электротехники в объеме выполняемой работы; 8. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно-вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно-измерительных систем.

Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.

Обслуживающий персонал

Только киповцев для работы недостаточно, за обслуживание и контроль приборов отвечает целый отдел, размещаемый в отдельном помещении, в функции которого входит:

• правильная организация рабочего процесса;
• заказ запасных частей;
• разработка проектов;
• планирование и составление графиков и др.

В структуру отдела входят и руководящие специалисты: так, у мастера цеха, который подотчётен начальнику цеха, находятся в подчинении слесарь КИПиА. Всё подразделение автоматики находится в управлении главного метролога и его заместителя.

Ключевое место в этой структуре принадлежит инженеру КИПиА, который обязан:

1. Проектировать и использовать АСУ (автоматизированные системы управления).
2. Собирать и обрабатывать информацию, необходимую для составления проектов.
3. Определять задачи для всех подразделений цеха и пояснять необходимые детали согласно должностным инструкциям.
4. Создавать все программы, определяющие работу АСУ в соответствии с необходимыми требованиями.
5. Составлять необходимую документацию: методички, инструкции и пр.